磁环绝缘粉末成膜缺陷及解决方法

　　磁环绝缘粉末涂层光泽不足：固化时烘烤时间过长;温度过高;工件外观过于粗糙;预处理方法选择不当。涂膜变色：多次反复烘烤;其他气体在烤箱中混合;固化过程中过度烘烤。涂层外表面橘皮：喷涂涂层厚度不均匀;粉末雾化程度不好，喷枪内有粉末堆积;固化温度低;粉末潮湿，粉末颗粒过粗;工件接地不良;烘烤温度过高;薄膜太薄了。

　　磁环绝缘粉末涂膜空洞：处理不当，除油脏;源污染，压缩空气除油;工件外观不均匀;被灰尘或其他杂质污染。头部和裙板上的涂膜出现气泡：工件表面处理后，水没有完全干燥，留下预处理的残液;脱脂除锈;底层挥发物未清洗;工件表面有气孔;涂层太厚了。涂层不均匀：喷粉不均匀;喷枪离工件太近;高压输出不稳定。

　　磁环绝缘粉末漆膜冲击强度和附着力差：磷化膜过厚;固化温度过低，固化时间过短，使固化不完全;底部金属未经处理干净;涂层工件浸入水中后会降低其附着力。涂膜针孔：空气中有异物，残留油渍;喷枪电压过高，导致涂层击穿;喷枪与工件距离太近，形成涂层击穿;涂层太薄;薄膜没有充分固化。

　　磁环绝缘粉末涂膜外表面有少量沙粒：喷雾堵塞或无气流;喷枪雾化不良;喷粉室内有粉末滴落;其他杂质污染工件外观。涂层脱落：工件表面处理不够好;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;当粉末气压过高时;

　　磁环绝缘粉末供粉不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附变硬;气压不足，压力不稳定;混有油或水的空气压缩机;给粉器流化不稳定，给粉器粉末过少;如果供粉管太长，粉末移动时阻力会增加。粉末漂浮、吸附不良：静电发生器不缺高压;工件接地不良;空气压力过大;收缩装置中的空气导管堵塞。

　　磁环绝缘粉末喷粉少：气压、气量不足;如果气压过高，粉流混合物中的空气比例过高;空气中混有水蒸气和油污;喷枪头部分堵塞。喷粉管堵塞：由于喷粉管的材质，粉末简单的粘附在管壁上;输出管被加热，导致管内粉末结块;输粉管向下弯曲扭曲;粉末与相对丰富的颗粒杂质混合。