磁电机绝缘粉末生产注意事项和问题

　　在选择磁电机绝缘粉末时要注意，若固化剂的熔点和涂膜的烘烤温度接近，则熔融和交联反应会同时发生，导致流平不是特别好。在选择原材料时，要考虑到树脂和固化剂的反应产物活性，因为这会影响到粉末的贮存稳定性。仔细筛选具有高透明性的流平剂。树脂的兼容性较差，要严格控制生产工艺，防止交叉污染的产生。要注意透明涂层与底涂层的配套性，保证良好的层间附着力

　　使用磁电机绝缘粉末过程中出现的问题

　　1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。

　　2、涂膜变色：多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。

　　3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。

　　4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净;源受污染，压缩空气除油工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。

　　5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未干燥，留有前处理残液;脱脂，底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

　　6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。

　　7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚;固化温度过低，时间过短，使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。

　　8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污;喷枪电压过高，造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。

　　9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。

　　10、涂层脱落：工件表面处理不好，高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;

　　11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足，压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少;供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

　　12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。

　　13、喷粉量少：气压不足，气量不够;气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。

　　14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁;输出管受热，引起管中粉琳结块;输粉管弯拆，扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。