磁电机绝缘粉末生产注意事项和问题

2021-12-23  来自: 江苏江南绝缘粉末有限公司 浏览次数:79

  在选择磁电机绝缘粉末时要注意,若固化剂的熔点和涂膜的烘烤温度接近,则熔融和交联反应会同时发生,导致流平不是特别好。在选择原材料时,要考虑到树脂和固化剂的反应产物活性,因为这会影响到粉末的贮存稳定性。仔细筛选具有高透明性的流平剂。树脂的兼容性较差,要严格控制生产工艺,防止交叉污染的产生。要注意透明涂层与底涂层的配套性,保证良好的层间附着力

  使用磁电机绝缘粉末过程中出现的问题

  1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。

  2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。

  3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。

  4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。

  5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未干燥,留有前处理残液;脱脂,底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

  6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。

  7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。

  8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。

  9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。

  10、涂层脱落:工件表面处理不好,高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;

  11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。

  12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。

  13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。

  14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。

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