磁环绝缘粉末冶金压坯过程中常会呈现哪些缺陷呢?
1、压坯密度不符合规划要求
在粉末冶金零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学功能愈高。也就是说,粉末冶金零件压坯密度的高低和分布状况将决定制品的功能。因而在粉末冶金模具调试和限制进程中,压坯的密度是要检测的项目。在密度检测时,应留意不同结构和要求的压坯要区别对待。
2、压坯尺度不符合要求
2.1 径向尺度不合格或孔距不合格
可能是模具规划或制作有问题。如果差错能够通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可弥补,否则只要作废模具。
2.2 轴向尺度不合格
关于无台阶柱面压坯,调整装粉、改动限制压力或延长保压时间等,便可调整和稳定轴向尺度。关于台阶压 坯,调整组合模冲的成形方位、各台的装粉比、起浮模冲的运行速度等都可改动台阶高度尺度。
3、形位公差超差
3.1 直线度
发生直线度超差的原因有:模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。
3.2 平行度
发生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、装粉不均匀等。
3.3 同轴度
发生同轴度超差的原因有:模具的精度超差、限制工装及设备精度低、模具装置不符合要求、装扮不均匀等 。
在粉末流速适当、模具精度符合规划要求、限制工装及设备精度满意装置要求的状况下,形位公差主要与压坯的密度分布有关,在限制方式确认的状况下,压坯密度的分布直接与充粉效果有关。
4、外观不合格
粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。