磁环绝缘粉末涂料固化不好的原因

　　磁环绝缘粉末涂料固化不好的原因

　　一、温度不行

　　烘烤炉的烘烤温度未能到达粉末涂料要求的烘烤温度，尽管烘烤炉的操控温度在无负荷时简单到达规划温度或许粉末涂料 所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，因为总的供热量缺乏，有时不能到达规划温度或许粉末涂料所需的烘烤温度 ，尤其是北方地区冬季车间温度较低，假如烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物资料壁厚且热容量 大时，更简单呈现这种问题。当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更简单呈现这种问题。当烘烤炉温度达不 到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面经过增加加热功率解决;另一方面也能够经过延伸烘烤固化时刻等办法来加以解决。

　　二、时刻不行

　　在烘烤炉中，烘烤固化时刻达不到粉末涂料要求的烘烤时刻。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时刻是指被涂物到达烘烤温 度今后核算的烘烤时刻，而不是指被涂物放入烘烤炉今后就开始核算的时刻。当被涂物资料愈厚，挂的件愈多，那么被涂 物的热容量也就愈大，被涂物升温至操控温度所需求的时刻就愈长。在长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有 效的烘烤时刻就愈短。假如有效烘烤时刻不行时，涂膜固化不，涂膜物理力学性能就达不到要求。因而，在粉末涂装 中，用炉温盯梢测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度改变，以确认合理的烘烤固化温度和时刻，这样 才能确保涂膜的固化，同时也能确保涂膜的物理力学性能。

　　三、被涂物外表处理得欠好

　　在被涂物外表油污未清洗洁净，氧化皮或锈未除洁净，或许磷化膜质量欠好，在外表玷污许多磷化液残渣等，在此情况下 ，粉末涂装今后涂膜与底材的附着力就欠好，同时导致涂膜耐冲击性能也欠好。这种问题是经过改进被涂物的外表处理质 量来加以解决的。

　　四、烘烤固化温度过高

　　烘烤时刻过长时，因为涂膜的热老化使涂膜色彩发生改变，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。 因而，烘烤固化温度过高，时刻过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。在粉末涂装中，粉末涂料的烘烤固化温度和时 间对涂膜物理力学性能起到决定性作用。因而，要经过条件试验，合理地对被涂物进行分类，以确认挂件数量和摆放 ，以及相对应的烘烤温度和时刻，才能确保涂装产品质量。